Der WEIMA M8.35 Zweiwellen-Vorzerkleinerer ist das größere und leistungsstärkere Modell innerhalb der M8-Serie und wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen die M8.28 an ihre Kapazitätsgrenzen stößt. Mit seiner deutlich größeren Baugröße eignet sich die M8.35 ideal für sehr hohe Durchsatzmengen und besonders voluminöse, schwere Materialströme.
Die kraftvolle Zweiwellen-Technologie mit hydraulischem Antrieb sorgt für einen aktiven Materialeinzug, eine kontrollierte Vorzerkleinerung und einen stabilen Dauerbetrieb – auch bei sperrigen, inhomogenen oder verunreinigten Materialien. Als nächsthöhere Leistungsklasse zur M8.28 entlastet die M8.35 nachgelagerte Prozesse noch stärker und steigert die Gesamtanlageneffizienz nachhaltig.
Für Betreiber bedeutet das: mehr Durchsatz, höhere Anlagenverfügbarkeit und eine wirtschaftliche Vorzerkleinerung selbst unter extremen Einsatzbedingungen. Im Folgenden stellen wir Ihnen die technische Ausführung, die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und die verfügbaren Optionen des leistungsstärksten Zweiwellen-Vorzerkleinerers von WEIMA vor.

Direkter Zugang zum Schneidtisch dank seitlicher Inspektionsklappe
Die seitliche Inspektionsklappe ist hydraulisch öffnend ausgeführt und ermöglicht einen schnellen, sicheren Zugang zum Schneidraum. Schneidwellen und Schneidtisch sind für Wartungsarbeiten direkt erreichbar, Fremdstoffe lassen sich gezielt und ohne Demontage entfernen.

Reduziert Downtime auf ein Minimum
Der Schneidtisch ist mit dem EES (Easy Exchange System) ausgestattet und kann komplett mit Schneidwellen aus dem Maschinengestell entnommen werden. Der schnelle Austausch reduziert Umrüstzeiten und ermöglicht eine flexible Anpassung des Zerkleinerers an wechselnde Materialanforderungen im industriellen Betrieb.

Flexible Maschinenaufstellung dank separatem PowerPack
Das 280 kW PowerPack kann flexibel positioniert werden – direkt an der Maschine, in größerem Abstand oder in einem separaten Raum. Die gekapselte Ausführung schützt die Antriebskomponenten zuverlässig vor Feuchtigkeit, Schmutz und Korrosion. Optional eingesetzte schalldämmende Paneele reduzieren die Geräuschemissionen und erleichtern die Integration in lärmsensible Produktionsumgebungen.

Abrasive Materialien meistern mit Hardox Aufpanzerung
Die Schneidwellen sind für den Einsatz mit abrasiven Materialien und verunreinigten Stoffströmen ausgelegt. Schneidscheiben aus hochverschleißfestem Hardox® 500 Stahl gewährleisten eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Fremdstoffe wie Sand oder Metalle und verlängern die Standzeiten im industriellen Dauerbetrieb.

Optimales Zerkleinerungsergebnis dank individueller Schneidkonfigurationen
Die Schneidwellen können abhängig von gewünschtem Durchsatz und Zielkorngröße mit zwölf bis vierzehn Schneidscheiben bestückt werden. Anzahl und Scheibenbreite bestimmen dabei die resultierende Partikelgröße und ermöglichen eine anwendungsspezifische Abstimmung des Zerkleinerungsprozesses.

Maximale Durchsätze mit hydraulischem Direktantrieb
Die Zweiwellen-Shredder der M8-Serie sind mit leistungsstarken Hydraulikantrieben renommierter Hersteller ausgestattet. Das System reagiert schnell auch bei geringer Anschlussleistung und ermöglicht Stoppen, Starten sowie Reversieren unter Volllast. Drehzahl und Drehmoment lassen sich unabhängig und stufenlos einstellen, ohne den Einsatz eines Frequenzumrichters.

Einfache Integration in Produktionslinien oder als Stand-Alone-Lösung
WEIMA Shredder sind mit gängigen industriellen Schnittstellen wie PROFINET und PROFIBUS ausgestattet und lassen sich problemlos in bestehende Produktions- und Steuerungsumgebungen integrieren. Die niedrige Ladekante ermöglicht die direkte Beschickung per Greifer, Gabelstapler, Radlader oder Förderband. Das erhöhte Untergestell bietet ausreichend Bauraum für gängige Förderbandlösungen und unterstützt den schnellen, sauberen Abtransport großer Materialmengen.

Stets geschmierte Lager dank automatischer Zentralschmierung
Die Zentralschmierung stellt sicher, dass bewegliche Maschinenteile wie die Schneidwellenlager stets optimal geschmiert sind. Ein manuelles Abschmieren per Handpumpe entfällt.

Shreddern besonders großer Teile dank großem Trichtervolumen
Der Trichter ist in der Standardausführung mit einem Fassungsvermögen von fünf Kubikmetern ausgelegt und kann für besonders voluminöse Bauteile oder hohe Materialmengen auf bis zu acht Kubikmeter erweitert werden. Die großzügige Ausführung ermöglicht eine komfortable und sichere Beschickung per Greifer.

Remote Maschinenbedienung per Fernbedienung oder Smartphone
Die M8-Serie kann sowohl über das integrierte Touch-Display als auch über eine Fernbedienung bedient werden. Zentrale Funktionen wie Start und Stopp, Öffnen und Schließen der Wartungsklappe, Reversieren der Schneidwellen sowie Not-Halt stehen direkt zur Verfügung. Optional ermöglicht eine Smartphone-App die Steuerung der Anlage sowie den Zugriff auf Betriebsdaten wie Durchsatz, Betriebsstunden, Wartungsintervalle und Füllstände.

Einfache Parameteranpassung dank SPS-Steuerung mit großem Touch-Display
Das großformatige Touch-Display stellt alle relevanten Betriebsdaten und Einstellparameter übersichtlich dar und ermöglicht eine einfache Anpassung von Prozesswerten wie der Schneidwellendrehzahl. Die Siemens-SPS steuert neben dem Shredder auch angebundene Peripherie wie Fördertechnik, Separationssysteme und Nachzerkleinerer über PROFINET und PROFIBUS. Dadurch lassen sich Materialströme effizient koordinieren und Wartungsprozesse gezielt optimieren.

Einsatz im Mehrschichtbetrieb dank Hydraulikölkühlung
Zerkleinerer der M-Serie sind mit einer luftgekühlten Ölkühlung ausgestattet, um temperaturbedingte Schwankungen im Hydrauliköl auszugleichen. Dadurch werden lange, stabile Laufzeiten ohne leistungsbedingte Unterbrechungen ermöglicht. Ein groß dimensionierter Öltank mit integriertem Mikrofiltersystem stellt eine dauerhaft hohe Ölreinheit sicher und trägt zu verlängerten Standzeiten der Hydraulikkomponenten bei.











