Brikettierpresse TH 614 - für jede Rohstoffart geeignet

Die Materialzufuhr bleibt auch bei verunreinigten Stoffströmen betriebssicher. Dafür ist die Förderschnecke zum Vorverdichter an einem Kardangelenk aufgehängt, sodass Störstoffe mechanische Belastungsspitzen nicht direkt in die Schnecke einleiten. Das reduziert das Risiko von Beschädigungen im laufenden Betrieb und erhöht die Verfügbarkeit der Brikettierpresse. Für spezifische Anwendungen, etwa im Metallbereich, sind zudem alternative Lagerungskonzepte realisierbar.

Die Maschine arbeitet mit exakt definierten Zylinderbewegungen über den gesamten Presszyklus. Die elektrische Ansteuerung erfolgt über berührungslose Näherungsschalter mit klar definierten Endlagen in vorderster und hinterster Position. Dadurch laufen die Bewegungen reproduzierbar und verschleißarm ab. Das verbessert die Prozessstabilität und senkt zugleich den Wartungsaufwand im industriellen Dauereinsatz.

Die Brikettierpresse lässt sich an unterschiedliche Aufstell- und Produktionsbedingungen anpassen. Presseinheit, Hydraulik, Behälter und Zubehör können modular kombiniert und räumlich an die vorhandene Anlagenstruktur angepasst werden. Nahezu jede Aufstellung ist realisierbar, so etwa die Kombination einer im Gebäude installierten Press- und Hydraulikeinheit mit einem Spänebehälter im Freien, oder einer Ölkühlung für den Einsatz im Mehrschichtbetrieb. Zur Erhöhung der Durchsatzleistung und Verfügbarkeit sind außerdem Duo-, Trio- oder Quattro-Ausführungen möglich.

Die Materialbevorratung lässt sich an das jeweilige Aufkommen und den gewünschten Automatisierungsgrad anpassen. Für die TH Standard Serie stehen drei Trichtergrößen bis 2.000 x 2.000 mm zur Verfügung, ergänzt um eine links- oder rechtsseitige Anordnung der Press- und Hydraulikeinheit. Optional kann der Aufgabebehälter mit einer Füllstandsüberwachung ausgestattet werden. So wird ein automatischer Betrieb mit kontrollierter Abschaltung bei zu geringer Füllmenge ermöglicht.

Die Maschine ist für thermisch stabile Betriebsbedingungen auch bei hoher Auslastung ausgelegt. Eine optionale Luft- oder Wasserkühlung gleicht Temperaturunterschiede im Hydrauliköl aus und hält die Öltemperatur auch im Dreischichtbetrieb innerhalb des zulässigen Bereichs. Ergänzend schützt ein Sicherheitsschalter das Hydrauliksystem vor Überhitzung. Das erhöht die Betriebssicherheit und unterstützt einen kontinuierlichen Einsatz über lange Laufzeiten.

Die Presse erzeugt hochfeste, runde Briketts mit konstantem 50-mm-Durchmesser. Dafür arbeitet im vorderen Bereich der Pressmechanik eine hydraulisch präzise gesteuerte Presszange mit speziell gehärtetem Presszylinder. Das System ist auf dauerhafte Belastung und gleichmäßige Verdichtung ausgelegt. Im Betrieb führt das zu einer zuverlässigen Brikettqualität und zu einer belastbaren Prozessauslegung für unterschiedlichste Anwendungen.

Die Brikettgeometrie bleibt auch bei wechselnden Materialeigenschaften reproduzierbar. Die Brikettlänge ist individuell einstellbar und wird standardmäßig über einen Näherungsschalter überwacht. Dadurch wird die gewünschte Länge dauerhaft eingehalten und die Qualität der Briketts zuverlässig abgesichert. Das erleichtert nachgelagerte Prozesse und sorgt für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild des Austragsmaterials.

Bereits vor dem eigentlichen Pressvorgang wird das lose Material kontrolliert verdichtet. Ein Füllschieber im Füllturm übernimmt die vertikale Vorverdichtung und sorgt für eine erste Volumenreduktion innerhalb eines geschlossenen Systems. Dadurch wird der Austritt von Stäuben wirksam begrenzt. Im industriellen Umfeld verbessert das die Arbeitsplatzbedingungen und erhöht die Betriebssicherheit bei staubintensiven Materialien.

Die mechanische Belastung der bewegten Baugruppen wird gezielt reduziert. Dazu sind die Hydraulikzylinder mit einer Endlagendämpfung ausgeführt, die insbesondere schnelle Rückwärtsbewegungen kontrolliert abbremst. So werden Stoßbelastungen im Presszyklus vermindert und die Beanspruchung der Komponenten reduziert. Das wirkt sich positiv auf die Lebensdauer der Maschine und auf einen ruhigen, prozesssicheren Betrieb aus.

Die Hydraulik ist platzsparend aufgebaut und zugleich auf stabile Betriebsbedingungen ausgelegt. Das Aggregat verfügt über einen separaten Öltank, Pumpenmotor und vollständige Ventilsteuerung in kompakter Anordnung direkt neben dem Materialbehälter. Die Temperaturüberwachung unterstützt eine kontrollierte Betriebsweise über lange Laufzeiten hinweg. Für den Anwender bedeutet das eine effiziente Maschinenintegration bei gleichzeitig übersichtlichem Anlagenaufbau.

Die Maschine lässt sich stabil und montagefreundlich aufstellen. Schwingungsdämpfende Maschinenfüße aus Hartgummi sorgen für einen vibrationsarmen Stand, ohne dass eine Verankerung im Boden erforderlich ist. Ergänzt wird dies durch einen stabil verschweißten Grundrahmen mit niedriger Bauhöhe. Das erleichtert die Aufstellung, erhöht die Flexibilität bei der Integration und verbessert den Zugang für Bedienung und Wartung.

Die Maschinensteuerung ist auf einen übersichtlichen und prozesssicheren Betrieb ausgelegt. WEIMA fertigt die Schaltschränke am Standort Ilsfeld und kombiniert die kompakte Bauweise mit international etablierten Komponenten, darunter eine SPS-Steuerung von Siemens. Die Steuerung ist auf die Anforderungen des Brikettierprozesses abgestimmt und unterstützt eine zuverlässige Maschinenführung. Das vereinfacht die Bedienung und schafft eine belastbare Basis für den industriellen Alltag.

Verschleißintensive Bereiche sind konstruktiv auf einen wirtschaftlichen Betrieb ausgelegt. In der Vorverdichtung kommen verschraubte, einfach wechselbare PU-Platten am Füllzylinder zum Einsatz, während im Pressraum eine speziell gehärtete Verschleißbuchse die belasteten Flächen schützt. Beide Komponenten sind für einen schnellen Austausch ausgelegt. Das reduziert Stillstandszeiten und senkt die Wartungskosten über die gesamte Betriebsdauer.