WEIMA C.200 | Spänepresse | Metallspäne & Kunststofffeinnanteile

Bei Bearbeitungsprozessen wie Drehen, Fräsen, Sägen oder Bohren entstehen große Mengen an Spänen. Die Pressen der C-Serie entwässern und verdichten sämtliche gängigen Metallspäne – darunter Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer oder Bronze – zuverlässig und effizient. Auch Kunststoffspäne lassen sich verpressen, um anhaftende Flüssigkeiten gezielt abzutrennen. So werden aus voluminösen, feuchten Spänehaufen kompakte, transportfähige Presslinge. Ausgepresste Kühlschmierstoffe, Öle, Emulsionen oder Wasser können dem Produktionskreislauf wieder zugeführt oder fachgerecht entsorgt werden.

Am konisch geformten Abwurfrohr sorgen zwei bewegliche Halbschalen – wahlweise über Tellerfedern oder hydraulisch geschlossen – für den erforderlichen Gegendruck. Dadurch werden die Späne zu kompakten Presslingen mit einem Durchmesser von 200 mm verdichtet.

Für eine einfache und direkte Integration in bestehende Zerspanungsanlagen lässt sich die Einfüllhöhe der kompakten WEIMA Spänepresse über verstellbare Maschinenfüße flexibel an die jeweiligen Gegebenheiten anpassen.

Die Entwässerungspresse arbeitet mit einem leistungsstarken hydraulischen Pressstempel und kommt dank des großzügig dimensionierten Pressraums ohne Förderschnecke, separate Vorverdichtung oder zusätzliche bewegliche Komponenten aus. Dadurch werden Materialverklemmungen und Brückenbildungen zuverlässig vermieden. Auch Störstoffe sowie lange, knäuelartige Späne können problemlos mitverpresst werden.

Über einen großzügigen Trichter gelangen Späne durch einen Späneförderer in den Pressraum. Dort werden sie über einen horizontal verfahrbaren Presszylinder samt Pressstempel verpresst und entwässert. Die ausgepresste Flüssigkeit wird in einer Auffangwanne unterhalb des Presskanals gesammelt und gefiltert. Hierdurch ist die Emulsion und die Kühlschmierstoffe direkt in die Bearbeitungsmaschine zurückführbar.

Integrierte Füllstandssensoren im Aufgabetrichter ermöglichen einen vollautomatischen Betrieb der Entwässerungspresse. Sobald ein definierter Füllstand erreicht ist, startet die Maschine selbstständig. Wird die Mindestfüllmenge unterschritten, schaltet sie automatisch in den Stand-by-Modus, um unnötigen Verschleiß an den Komponenten zu vermeiden.

Die C.200 Duo verfügt über zwei unabhängige Pressstempel, die über ein bewegliches Scheitelblech im Trichter abwechselnd beschickt werden. Dadurch können beide Pressräume im Wechsel befüllt werden, was Stillstandzeiten deutlich reduziert. Im Falle einer Störung schaltet das System automatisch auf den jeweils verfügbaren Presskanal um und sichert so einen kontinuierlichen Betrieb.

Für eine besonders einfache Inbetriebnahme werden die Pressen der C-Serie vorkonfiguriert und betriebsbereit als Plug-and-Play-Lösung ausgeliefert. Zur Installation sind lediglich ein Stromanschluss sowie die Anbindung an die vorgeschaltete Bearbeitungsmaschine erforderlich. Auf Wunsch erfolgt eine Einweisung in die Funktionen und Bedienung der Maschine auch digital.

Über das Farbdisplay der integrierten Siemens SPS-Steuerung lassen sich zahlreiche Parameter, wie beispielsweise Presszyklen, komfortabel und schnell anpassen. Die Anbindung an die Bearbeitungsmaschine erfolgt über ein einfaches Signalsystem – gepresst wird ausschließlich bei aktivem Späneförderer. Zur Minimierung von Stillstandszeiten zeigt das System im Störfall detaillierte Diagnosemeldungen an, die eine schnelle Fehlerbehebung ermöglichen.