WEIMA Brikettierpresse C 150 für kleine bis mittlere Durchsätze

Brikettierpressen der C Serie bieten ein großes Fassungsvermögen für zu verpressendes Material. Je nach räumlicher Anforderung können die Presseinheit und die Hydraulikeinheit flexibel rechts oder links neben dem Trichter installiert werden. Am Boden des Trichters befinden sich das Rührwerk sowie die Materialförderschnecke. Bei Bedarf ist der Behälter mit einer Füllstandsüberwachung ausstattbar, welche die Brikettpresse automatisch abschaltet, sobald eine definierte Materialmenge unterschritten wird.

Die kompakte Hydraulikeinheit befindet sich direkt neben dem Aufgabebehälter. Sie ist temperaturüberwacht. Der Pumpenmotor ist für lange Laufzeiten ausgelegt.

Die äußerst verschleißfeste, verchromte Presszange ist von einem hydraulischen Schließzylinder umgeben. Sie hält das durch den Presszylinder erzeugte Brikett bei der Verpressung fest. Dazu werden beide Hälften der Zange geschlossen und beim Austrag wieder geöffnet.

Das am Boden des Aufgabebehälters verbaute Rührwerk sorgt für eine konstante Materialzuführung zur Förderschnecke. Die durchgängige Materialdurchwälzung verhindert zudem Materialbrückenbildung und löst Verklumpungen auf.

Kein Schnicknack – das Wichtigste auf einen Blick. Die eingebaute Siemens SPS-Steuerung ist optimal auf den Brikettierprozess abgestimmt. Dabei sind verschiedene Einstellungen bequem auf die gewünschte Anwendung einstellbar. Alle Schaltschränke werden in-house geplant und in unseren deutschen Produktionsstätten mit internationalen Normteilen gebaut.

WEIMAs Pressraum-Verschleißbuchsen sind standardmäßig einsatzgehärtet. Optional bestehen sie aus Werkzeugstahl. In beiden Fällen wird ein erhöhter Verschleiß des Pressraums effektiv verhindert – insbesondere bei abrasiven Materialien, die Sand, Erde oder Metallspäne enthalten. Statt bei eintretendem Verschleiß den kompletten Pressblock zu tauschen, muss lediglich die deutlich günstigere Presskammer gewechselt werden. Das spart Arbeitsaufwand, Zeit und Kosten – die Wartung wird deutlich vereinfacht.

Alle verbauten Zylinder sind endlagengedämpft und mit einem verschraubten Verschluss ausgestattet. Das garantiert einen einfachen Zugang bei Wartungsarbeiten oder Modifizierungen.

Das Material wird mittels einer Förderschnecke vom Aufgabebehälter dosiert in die Presseinheit geführt. Dazu wird eine präzise Menge, die für die Herstellung eines Briketts benötigt wird, elektromechanisch über die Schneckendrehzahl und -laufzeit definiert. Im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Schiebern wird so effizient die Bildung von Materialbrücken oder Verstopfung des Zuführkanals vermieden.

Die Förderschnecke unterhalb des Aufgabebehälters transportiert eine definierte Materialmenge in den Füllturm. Dort findet eine vertikale Vorverdichtung statt, wobei der Füllschieber das Material in die darunter befindliche Pressbuchse presst. In Kombination mit der anschließenden Zangenverdichtung ist ein besonders festes Brikett produzierbar.

Um sicherzustellen, dass auch bei wechselnden Materialien die Brikettlänge konstant bleibt, verfügen Brikettierpressen der C Serie standardmäßig über eine elektromechanische Brikettlängenüberwachung mit Näherungsschalter. Diese befindet sich direkt vor der Zange am Brikettaustragsrohr.