Der WEIMA WL 10 ist ein leistungsfähiger Einwellen-Shredder im mittleren Bereich der WL-Serie für die industrielle Zerkleinerung großer Holz- und Papierabfallmengen. Mit 1 000 mm Rotorlänge und robustem Antrieb eignet er sich zur Recyclinglösung in holzverarbeitenden Betrieben, wo Material über Transportschnecke, Absauganlage oder Förderband ausgetragen wird.
Im WEIMA Portfolio grenzt sich der WL 10 durch seine höhere Durchsatzleistung und größeren Arbeitsquerschnitt von kleineren WL-Modellen ab, ohne dabei Komplexität oder Bedienung zu erhöhen. Typische Anwendungen sind Produktionsabfälle, Palettenholz oder sperrige Holzreste.
Nachfolgend erhalten Sie einen Überblick über die technische Ausführung, Einsatzmöglichkeiten und verfügbaren Optionen dieses bewährten Einwellen-Zerkleinerers.

Konsistente Zerkleinerungsprozesse durch integrierte Siemens SPS-Steuerung
Die Siemens SPS ermöglicht exakte Steuerung aller relevanten Prozessgrössen, inklusive Schieber- und Rotorparametern. Über das Bedienfeld lassen sich Betriebszustände schnell an unterschiedliche Materialströme anpassen, was Einrichtzeiten minimiert und konstante Leistung auch bei wechselnden Abfallqualitäten sicherstellt. Die zentrale Steuerung vereinfacht darüber hinaus die Integration in übergeordnete Automationsnetze.

Maximierte Zerkleinerungsleistung durch universell einsetzbaren V-Rotor
Der profiliert ausgelegte V-Rotor mit zwei Reihen Schneidmesser optimiert die Materialaufnahme und sorgt für hohe Durchsatzraten bei gleichzeitig reduziertem Energieverbrauch. Die gekrümmte Rotorgeometrie verbessert den Einzug sperriger Holz- und Papierabfälle und reduziert thermische Belastung im Schneidbereich, was die Effizienz im Dauerbetrieb steigert.

Gleichmässige Materialzufuhr durch hydraulischen Schieber mit Zackenplatte
Der hydraulisch angetriebene Materialschieber positioniert das Einzugsgut kontrolliert vor dem Rotor und lässt sich lastabhängig, manuell oder taktend steuern. Die präzise Führung verhindert Verklemmungen und sichert eine konstante Zerkleinerungsleistung, was insbesondere bei heterogenen Abfallströmen die Prozesssicherheit erhöht.

Lange Standzeiten durch abgesetzte Rotorlager mit Schutzabdichtung
Die Rotorlager sind vom Maschinenrahmen abgesetzt und durch robuste Dichtungen vor Staub und Fremdkörpern geschützt. Diese konstruktive Lageranordnung reduziert mechanische Belastungen, verlängert Wartungsintervalle und erhöht die Zuverlässigkeit im industriellen Dauereinsatz.

Anpassbare Korngrössen durch austauschbare Siebe
Das standardmässig verschraubte Siebsystem lässt sich flexibel auf die gewünschte Korngrösse abstimmen. Kleinere Lochdurchmesser erzeugen feinere Partikel, was die Homogenität des Zerkleinerungsguts verbessert und die Eignung für nachgelagerte Prozesse wie Absaugung oder Pelletierung erhöht.

Zuverlässige Leistung durch robustes WAP-Getriebe und Elektromotor
Der wartungsfreundliche elektromechanische Antrieb kombiniert einen leistungsfähigen Elektromotor mit einem hauseigenen WAP-Getriebe. Diese Lösung liefert hohe Drehmomentreserven, senkt mechanische Belastungen und vereinfacht Servicearbeiten, was die Verfügbarkeit der Maschine steigert.

Steigerung der Materialaufnahme durch Turbohydraulik-Option
Die Turbohydraulik beschleunigt die Bewegung des Materialschiebers und erhöht so die effektive Einzugsrate. In Kombination mit optionaler Ölkühlung und Längenmesssystem eignet sich diese Konfiguration für anspruchsvolle Dauereinsätze mit hohen Materialmengen, ohne den Energieverbrauch unverhältnismässig zu steigern.

Reduzierte Vibrationen durch schwingungsdämpfende Maschinenfüsse
Die vibrationsdämpfenden Füße minimieren Übertragungen auf Hallenboden und Umfeld und verbessern so die Arbeitsumgebung. Gleichzeitig entfällt eine feste Bodenverankerung, was die Installationsflexibilität erhöht und die Lebensdauer angrenzender Systeme schützt.







