Die WEIMA W8.20 PreCut ist ein industrieller Einwellen-Shredder für die effiziente Vorzerkleinerung heterogener Abfallströme in Recyclinganlagen. Er bildet den kompakten Einstieg in die PreCut-Serie und ist für den kontinuierlichen Einsatz in mehrstufigen Aufbereitungsprozessen ausgelegt. Typische Anwendungen sind gemischte Gewerbeabfälle, Siedlungsabfälle und energiehaltige Fraktionen, die für nachgelagerte Sortier- und Aufbereitungsschritte vorbereitet werden. Als Zerkleinerer für die industrielle Abfallzerkleinerung unterstützt die W8.20 PreCut Recyclinglösungen und die Herstellung von Ersatzbrennstoffen durch geringe Standzeiten und stabile Durchsatzleistung.
Konstruktive Merkmale wie die robuste Einwellen-Technologie, wartungsfreundliche Zugänglichkeit und prozesssichere Auslegung bieten Recyclingunternehmen eine wirtschaftliche und investitionssichere Lösung. Die Maschine schafft eine verlässliche Basis für weitere technische Optionen und Anlagenerweiterungen.
Nachfolgend erhalten Sie einen Überblick über die technische Ausführung, Einsatzmöglichkeiten und verfügbaren Optionen dieses bewährten Vor-Zerkleinerers.

Prozesssichere Steuerung mit parametrierbarer SPS-Regelung
Der Anwender profitiert von einer reproduzierbaren und stabilen Prozessführung durch eine Siemens-S7-Steuerung mit großem Touch-Display. Die Steuerung ermöglicht die flexible Einstellung von Rotordrehzahl und Schiebertaktung für unterschiedliche Abfallströme, was die Durchsatzstabilität und die Wiederholgenauigkeit erhöht und somit Produktionsschwankungen minimiert.

Konstante Schnittpräzision durch SuperCut-Gegenmesser
Für eine gleichmäßige Materialvorbereitung sorgt das außen einstellbare SuperCut-Gegenmessersystem mit schräg positionierten und schützenden Abdeckplatten. Dies ermöglicht eine hohe Wiederholpräzision der Schnittgrößen sowie eine einfache Wartung durch die Wendbarkeit der Messer ohne komplexe Demontage, wodurch die Prozesssicherheit in den Folgeprozessen erhöht wird.

Optimierter Durchsatz durch lastabhängige Schieberzuführung
Die lastabhängige dynamische Schieberzuführung führt das Material zielgerichtet in den Schneidraum, was den effektiven Raumausnutzungsgrad des Rotors steigert. Dies ermöglicht gesteigerte Durchsatzraten und reduzierte Prozessunterbrechungen, da der Schieber automatisch an die Materialmenge angepasst arbeitet und damit Zerkleinerungsspitzen abfängt.

Kontinuierliche Lagerpflege durch automatische Zentralschmierung
Automatisch zentral geschmierte Lagerstellen für Rotor, Schieber und Inspektionsklappen reduzieren manuelle Wartungsaufwände und verhindern Schmierfehler. Dies ermöglicht planbare Wartungsfenster, minimiert ungeplante Stillstände und verlängert die Lebensdauer kritischer Bewegungselemente im Dauerbetrieb.

Massiver PreCut-Rotor mit Verschleißschutz für robuste Anwendungen
Der massive PreCut Rotor besitzt standardmäßig einen Vautid- Verschleißschutz, was ihn besonders widerstandsfähig gegen Fremdstoffe macht. Die aufgeschraubten oktogonalen Schneidmesser haben eine Kantenlänge von 100 bzw. 130 mm – die größten im gesamten WEIMA Portfolio. Aufgrund der guten Zugänglichkeit lässt sich der Rotor trotzdem komfortabel warten. Drehzahlen sind von 5 – 120 UpM einstellbar.

Fester Stand durch nivellierbare Schwerlastfüße
Nivellierbare Schwerlastfüße gewährleisten auch auf unebenen Produktionsflächen sicheren und vibrationsarmen Betrieb. Dies trägt zur Prozessstabilität bei, da Schwingungen reduziert und mechanische Belastungen auf Schnittaggregate und Lager minimiert werden.

Prozessgerechter Antrieb durch hydraulische oder High-Torque-Ausführung
Sie haben die Wahl: Unsere Vorzerkleinerer sind mit einem Hägglunds Hydraulikantrieb oder High-Torque Antrieb von Baumüller ausstattbar. Welcher der passende ist, entscheidet stets Ihre individuelle Anwendung.

Flexible Systemintegration für modulare Linienkonzepte
Die Maschine ist mit standardisierten Schnittstellen zur Prozessperipherie ausgeführt, was die Anbindung an unterschiedliche Förder-, Sortier- und Separationssysteme erleichtert. Der Anwender gewinnt durch diese modulare Integrationsfähigkeit Planungsfreiheit bei der Anlagenkonfiguration und kann bestehende Linien wirtschaftlich erweitern.

Extrem stabile Siebkamm-Rahmenkonstruktion
Der fest verschraubte und austauschbare Siebkamm im robusten Rahmen erhöht die strukturelle Stabilität der Maschine bei höchsten Belastungen. Dadurch wird das Deformationsrisiko unter Volllast reduziert und die langfristige Einsatzfähigkeit sowie die Prozesssicherheit gesteigert.

Großzügige Wartungszugänge durch hydraulische Klappen
Hydraulisch öffnende Inspektionsklappen an Vorder- und Rückseite ermöglichen direkten Zugang zu Sieb und Rotor. Der Anwender erreicht einfache Zugänglichkeit bei Wartung, Messerwechsel oder Fremdstoffentnahme, was die durchschnittlichen Revisionzeiten reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht.









